LT-30脈沖除塵采用分室離線脈沖清灰技術,克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,清灰,除塵,排放濃度低,漏風率小,能耗低,占地面積少,運行平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應用以高溫、較大煙氣量為特色。
隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設備的阻力不斷上升,當設備阻力上升到設定值時,清灰裝置開始進行清灰。先,一個分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以短促的時間在上箱體內(nèi)膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
LT-30脈沖除塵基本維護方法
(1)設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。
(3)定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。
(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應及時維修或換。
(5)脈沖閥如發(fā)生故障,應及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時換。
(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時換密封圈。
(7)檢修門上的密封條,如有老化,應及時換。
(8)定期測定工藝參數(shù),如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理。
(9)根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
(10)濾袋為易損件,使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時換。
(11)定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
(12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況,定期排放積水。
(13)停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前, 反復進行清灰、卸灰操作。
項目/型號 | 濾筒數(shù)量(個) | 過濾風速(m/min) | 過濾面積(㎡) | 處理風量(㎡/h) |
HR3-12 | 12 | 0.4-0.8 | 180 | 4500-9000 |
HR4-16 | 16 | 0.4-0.8 | 240 | 6000-12000 |
HR3-24 | 24 | 0.4-0.8 | 360 | 9000-18000 |
HR-32 | 32 | 0.4-0.8 | 480 | 12000-24000 |
HR4-48 | 48 | 0.4-0.8 | 720 | 18000-36000 |
HR4-64 | 64 | 0.4-0.8 | 960 | 24000-48000 |